Dlažby: metódy výroby, výberu a inštalácie

Obsah článku

• Výhody povrchovej úpravy betónových dlaždíc
• Ako sa vyrábajú dlaždice
• Vybavenie a podmienky na výrobu betónových dlaždíc
• Výrobný proces dlaždíc
• Pokladanie dlažobných dosiek
• Ako si vybrať kvalitnú dlažbovú dosku
• Technológia obkladania
• Druhá fáza zlepšenia – tvorba podkladovej vrstvy
• Skutočné položenie dlaždíc
• Rezanie dlažbových dosiek
• Dlažby – cena

V tomto článku: Prečo sa môže ukázať, že povrchová úprava dlažobných dosiek má nízku kvalitu, technológia výroby dlažobných dosiek, ako rozlíšiť kvalitné dlaždice od nekvalitných dlaždíc pri kúpe, vlastnosti dlaždíc podľa GOST, koľko dlaždíc musíte kúpiť, ako sú položené dlaždice, ako rezať dlaždice, priemerné náklady dlažobné dosky.

Gréci a Rimania boli prví, ktorí vydláždili cesty kameňmi, odvtedy prešlo mnoho storočí. Už viac ako 100 rokov sú cesty v našich mestách úplne pokryté asfaltovou vozovkou – určite funkčné, ale tak sivé a nudné. Ulice moderných miest stratili svoju individualitu, stali sa rovnakými – dôstojnosť, ktorú ocenia iba obyvatelia krajiny vychádzajúceho slnka, ktorí uctievajú monotónnosť. Preto sa v poslednom desaťročí chodník opäť vrátil do ulíc, stal sa praktickejším a lacnejším ako prírodný kameň – to sú dlažobné dosky .

Niektorí čitatelia článku sa teraz neveriacky usmievajú – sú si istí, že dlažobné dosky sa nedajú porovnávať s asfaltovými alebo betónovými dlažbami, pretože na vlastné oči videli chodníky vydláždené takýmito dlaždicami a plošinami s úplne rozbitými dlaždicami s ostrým štrkom. A s touto skupinou čitateľov úplne súhlasím, pretože som bol do určitej doby skeptický, pokiaľ ide o dlažobné dosky, pozoroval som rozbitý, klesajúci alebo opuchnutý chodník v miestach úplne zarastených trávou a rastlinami. Prečo sa to deje? Nie sú dlaždice vhodné ako dobrý povrch cesty??

Ide o to, že úplne prirodzená túžba mestských samospráv, verejnoprospešných služieb, ako aj právnických osôb a jednotlivcov šetriť peniaze na terénne úpravy nákupom najlacnejších dlažobných dosiek a prenajímaním, mierne povedané, „amatéri“, aby ich položili, úplne zodpovedá starému prísloviu „lakomý“ platí dvakrát. ““ Ale aby sme pochopili, ako sa vyrábajú kvalitné dlažbové dosky, ako určiť ich kvalitu pri výbere a ktorá technológia ukladania dlaždíc bude správna – musíte si prečítať tento článok..

Výhody povrchovej úpravy betónových dlaždíc

Nehanbite sa, toto je jedno z názvov dlažobných dosiek. Tento typ pokrytia umožňuje usporiadať stopy ľubovoľnej dĺžky a platformy ľubovoľnej veľkosti. V porovnaní s tradičnou asfaltovou dlažbou majú dlažobné dosky niekoľko výhod (za predpokladu, že sú dobre položené):

• tvorba kaluží je úplne vylúčená, pretože voda prechádza medzerami medzi dlaždicami;
• v teplom období sa dlaždice zahrievajú menej ako asfalt; nezmäkčuje, prchavé zlúčeniny úplne chýbajú;
• taký povlak nezasahuje do výmeny pôdneho vzduchu a vody, čo má pozitívny vplyv na zelené plochy;
• opakované potreby pokládky alebo opravy podzemných inžinierskych sietí neznamenajú úplnú výmenu povrchu vozovky – obkladačky sa dajú opatrne odstrániť a na konci práce sa dajú vrátiť na pôvodné miesto.

Ako sa vyrábajú dlaždice

Existujú dve výrobné technológie: vibračné lisovanie a vibračné odlievanie, v prvom prípade sa používa tuhá zmes obsahujúca malé množstvo vody vo vzťahu k cementu, v druhom sa do zmesi pridávajú plastifikátory..

Obe technológie výroby obkladačiek sú prakticky rovnaké z hľadiska kvality výrobkov, výsledkom je nízkoporézna betónová obkladačka. Napriek tomu je potrebné vzdať hold technológii výroby vibračným liatím – plastifikátory zavedené do zloženia betónovej zmesi poskytujú najlepšiu kvalitu betónového kameňa.

Dlažby sa vyrábajú v súlade s GOST 17608-91, musia byť odolné proti mrazu – vydrží najmenej 200 cyklov zamrznutia / rozmrazenia, trvanlivé – nad 30 MPa, odolné voči oderu – maximálne 0,7 g / cm², odolný voči vlhkosti – maximálne 5%.

Pri výrobe sa používa portlandský cement značky M500DO, piesok s frakciou nie viac ako 2 mm, drvený kameň s frakciou 5 až 10 mm. Na zvýšenie pevnostných vlastností sa do betónovej zmesi zavádza plastifikátor. Na farbu dlažby sa používajú pigmenty, ktoré sú odolné voči slnečnému žiareniu a poveternostným vplyvom, najlepšie pigmenty sú výrobky nemeckej firmy Bayer a českej spoločnosti Usov a Prohese..

Vybavenie a podmienky na výrobu betónových dlaždíc

Takáto výroba nie je nijako zvlášť rozsiahla: vyžaduje sa vnútorná plocha od 100 do 300 m², trojfázové napájanie, dva formovacie stoly, miešačka na betón, stripovacie stoly a niekoľko súprav plastových foriem.

Výrobný proces dlaždíc

Formy na výrobu dlaždíc sú mazané špeciálnymi lubrikantmi, do nich je vložená pripravená betónová zmes. Naplnené formy sa potom umiestnia na vibračný stôl, aby sa zhutnili. Po vibračnom formovaní sa plastové (gumové, polyuretánové) formy s dlaždicami stohujú a potiahnu polyetylénovou fóliou. Expozícia vo formách trvá jeden deň pri teplote najmenej 15 ° C^oFROM.

Extrakcia hotových dlaždíc z foriem sa uskutočňuje na vibračnom stole, formy sa predbežne zahrievajú v horúcom vodnom kúpeli na 45 až 50 t.^oC – ak sa nevykonáva zahrievanie, životnosť dlaždíc sa zníži o tretinu a vedie k veľkému percentuálnemu vyradeniu.

Finálna fáza výroby dlažobných dosiek: dlažobné doštičky odstránené z foriem sa umiestnia na europalety, zviažu sa baliacou páskou a potiahnu strečovou fóliou (alebo zmršťovacou fóliou). Po 7 dňoch v lete alebo 28 dňoch v zime (od okamihu, keď bol pripravený betónový roztok), sú dlaždice pripravené na použitie..

Pokladanie dlažobných dosiek

Pred zakúpením potrebného množstva dlaždíc a materiálov na jej položenie sa musíte rozhodnúť o spôsobe kladenia a až potom zvoliť dlaždice vhodného tvaru a farieb..

Pri výbere formy pokládky je potrebné vziať do úvahy jeden bod: ak je dlaždica menej alebo viac prvkov zvoleného vzoru, musí sa rezať, čo znamená vyššie náklady na materiál, veľké percento odpadu a viac času na dokončenie práce..

Ako si vybrať kvalitnú dlažbovú dosku

Otázka je zložitá – je ťažké určiť kvalitu dlaždíc bez špeciálnych zariadení a testovania v laboratóriu. Aby ste sa nedali prepočítať, musíte poznať niektoré z vlastností vzhľadu dlaždíc:

1. Existujú dva spôsoby, ako dať dlažbovým doskám zrkadlový povrch – pridaním špeciálnych prísad do betónovej zmesi alebo zavedením väčšieho množstva vody. Je okamžite zrejmé, že pridanie vody bude stáť výrobcu oveľa menej ako zavedenie drahých prísad vyrobených na západe, ale voda významne zníži pevnosť dlaždice. Týmto spôsobom môžete určiť dôvod špekulativity – ľahkým nárazom do dvoch dlaždíc počúvame zvuk. Ak zvuk zvoní – doska sa pripravuje zavedením špeciálnych prísad, ak je hluchá – pridá sa viac vody.
2. Farba betónových dlaždíc by mala byť bohatá a svetlá. Ak má dlaždica príliš svetlú farbu, znamená to zvýšenú prítomnosť farbív a nedáva pevnosť dlaždice..
3. Cena dlažobných dosiek nemôže byť nízka, ak sa vyrába na moderných zariadeniach a pri jej výrobe sa používajú kvalitné a testované materiály..
4. Dlaždice musia byť vyrobené iba v súlade s podmienkami GOST 17608-91, ako to dokazuje pečiatka výrobcu (osvedčenie o kvalite). Výber lacnejších dlažobných dosiek vyrobených podľa technických špecifikácií nezaručuje jeho kvalitu a dlhú životnosť..

Pred nákupom je potrebné presne vypočítať požadované množstvo dlažobných dosiek, pretože bude obtiažne kúpiť ho – farba dlaždíc rovnakého typu, ale od rôznych strán sa nezhoduje v tóne (av niektorých prípadoch – vo veľkosti).

Akákoľvek šarža dlažobných dosiek obsahuje určité percento šrotu – medzinárodné normy umožňujú až 5% šrotu v každej šarži.

Nákup väčšieho štvorca s dlaždicami, ako je potrebné – o 7-10%, je celkom možné, že bude musieť byť rezaný a niektoré pôjdu do odpadu.

Percentuálny podiel ďalších dlaždíc závisí od zvoleného spôsobu inštalácie: pri kruhovej alebo diagonálnej inštalácii bude potrebné viac betónových dlaždíc ako paralelných. Je správne ponechať 1-1,5 mv rezerve² dlaždice na výmenu poškodených počas prevádzky.

Technológia obkladania

Existujú tri spôsoby kladenia dlažobných dosiek, ktoré sa líšia v pevnosti podkladovej vrstvy a ktorých výber závisí od účelu plôch pokrytých dlaždicami. Počiatočná fáza obkladania je rovnaká pre všetky metódy..

V prvej (počiatočnej) fáze práce budú potrebné tieto nástroje: bajonet a lopata, hrable, záhradná hadica s rozprašovačom (resp. Zdroj vody), narážač (ručný alebo elektrický), hladina, kovové pravítko, geotextilný filter.

Je potrebné odstrániť vrstvu sódy po celej ploche pokrytej dlaždicami – do hĺbky 100 – 150 mm. Opatrne vyrovnajte a utláčajte dno výslednej jamy, dajte jej sklon zrážok – 10 mm na 1 m² area. Ak je pôda príliš ťažká a ťažká, je potrebné jej povrch naplniť vodou zo záhradnej hadice a čakať denne. Po stranách otvorte priekopy pre bočné obrubníky, utlačte dno, potom vyplňte 50 mm vrstvou piesku, vložte do nich obrubníky s cementovou maltou (cement: piesok: voda ako 1: 3: 0,5). Zakryte jamu geotextíliou po celej jej ploche.

Referencia: geotextília je netkaná textília vyrobená z polypropylénových vlákien. Tento materiál je odolný proti účinkom chemických zlúčenín s rôznou agresivitou, nespôsobuje rozklad, plesne a huby, zabraňuje klíčeniu koreňových systémov rastlín a miešaniu podkladových vrstiev základne (funkcia zosilnenia) a zabezpečuje odvodnenie. Zabraňuje tvorbe koľají.

Druhá fáza zlepšenia – tvorba podkladovej vrstvy

Metóda 1 sa používa, keď sa prekrývajú oblasti určené výlučne pre chodcov s dlaždicami: vyplňte jamu (nad položenou geotextílií) pieskom až k okrajom (najmenej 30 – 40 mm), opatrne ju vyrovnajte zhrabnutím. Piesok je potrebné naliať s určitým prebytkom – usadí sa pri podbíjaní. Ak dno jamy nie je ani dosť, deformácie polohy dlažobných dosiek sú nevyhnutné – v tomto prípade pridanie 50 kg cementu na každých 500 kg piesku pomôže vyriešiť problém.

Metódy 2 a nasledujúce sú určené na vytvorenie krytia pre dopravu / parkovanie vozidiel:

• na povrchu geotextílie sa naleje 100 – 200 milimetrová vrstva drveného kameňa (frakcia 5-20 mm), naleje sa do vody a narazí sa. Potom sa naleje vrstva piesku – 50 mm;
• na položenú vrstvu piesku (100 mm), stlačenú, navlhčenú a vyrovnanú, sa položí sieťka výstuže s bunkou 50 x 50 mm (bez zväzku). Vrstva piesku (30 – 40 mm) sa položí na vrchnú časť výstužnej siete;
• na zhutnenú a vyrovnanú vrstvu drveného kameňa (100-200 mm, frakcie 5-20 mm) sa nanáša hotová cementová malta (piesok: cement ako 3: 1) s vrstvou 20 – 30 mm, na ktorú sa položí betónová dlažba.

Skutočné položenie dlaždíc

Povrch pieskového vankúša je navlhčený vodou, vyrovnaný kovovým pravítkom – s hladkými posuvnými pohybmi. Pokladanie obkladačiek sa začína od budovy: obkladačky sa kladú na miesto špeciálnym gumovým kladivom. Položenie prvej a nasledujúcich radov dlaždíc sa vykonáva v polohe „kľaknutia“, nemôžete sa oprieť nohami alebo rukami o piesok – použite podložku na podporu a posúvajte ju pozdĺž rozmiestnených radov dlažobných dosiek. Dlaždice nie sú naskladané tesne (!) – udržujte medzeru 3 – 5 mm. Opatrne skontrolujte polohu dlaždíc pomocou vodováhy nastavenej na kovovom pravítku. Ak sú dlaždice nadmerne vyčnievajúce, utrite ju gumovým kladivom a pri jej spúšťaní pridajte trochu piesku..

Po dokončení inštalácie dlažbových dosiek je potrebné celý povrch, ktorý tvorí, dôkladne vyplniť pieskom (frakcia 0,2 mm) a potom zametať dlažobné kocky metlou a vtlačiť piesok do trhlín medzi dlaždicami. V takom prípade je potrebná opatrnosť – položenú dlaždicu môžete omylom posúvať, nepohybuje sa až po úplnom vyplnení medzier pieskom..

Na konci je potrebné naliať vodu do celého priestoru pomocou čerstvo položených dlaždíc, odstrániť prebytočný piesok, potom dať deň na expozíciu a zablokovať priechod pozdĺž neho..

Rezanie dlažbových dosiek

V procese vytvárania vzoru a ukladania dlaždíc je rezanie nevyhnutné. Na rezanie betónových dlaždíc použite elektrický nástroj – uhlovú brúsku, známejšiu ako brúska. Musí byť vybavený diamantmi potiahnutými nožmi – vydržia dlhšie a poskytujú lepšiu hĺbku rezu. Počas procesu rezania nezabudnite používať ochrannú masku a rukavice a aby ste znížili emisie prachu, dlaždice by sa mali natrieť vodou.

Dlažby – cena

Náklady na dlažobné dosky závisia od farby a zložitosti prevedenia. Dlaždice z betónu – sivé, s rovnými, rovnobežnými stranami stoja v priemere 300 rubľov. na m², komplexné prevedenie (ozdobený vzor, ​​mnohostranný) – v priemere 370 rubľov. na m².

Prítomnosť farbiaceho pigmentu v zložení betónu zvyšuje náklady na 400 až 430 rubľov. na m², av niektorých prípadoch až 1000 rubľov. na m².