DIY lisované betónové záhradné chodníky

Obsah článku

• Rozdiely medzi technológiou lisovaného betónu a konvenčnou technológiou
• Prípravná časť
• Príprava, liatie a natieranie betónovej zmesi
• Lisovanie a povrchová úprava

Lisovaný betón nie je z hľadiska dekoratívnych vlastností horší ako dlaždice a prevyšuje jeho trvanlivosť. Má vyššiu odolnosť proti mechanickým a klimatickým vplyvom ako konvenčný betón. A čo je najdôležitejšie, je skvelý na výrobu záhradných chodníkov a ihrísk vlastnými rukami..

Rozdiely medzi technológiou lisovaného betónu a konvenčnou technológiou

Spočiatku sa táto technológia objavila v polovici minulého storočia pri výstavbe obranných zariadení, konkrétne pri výstavbe letiskových dráh pre vojenské letectvo. Líši sa od výroby štandardného monolitického betónu dvojitou výstužou (tradičná kovová výstuž a minerálne mikrovlákno), ako aj použitím chemických činidiel na urýchlenie procesu hydratácie betónu a zvýšenie povrchovej pevnosti. To všetko umožnilo rýchlo a pri relatívne nízkych nákladoch vytvoriť monolitický povlak, ktorý vydrží extrémne zaťaženie. Táto technológia sa nazýva „najlepší betón“.

Pre „mierové účely“ sa technológia zlepšila – pridali sa maľby a vytvorila sa volumetrická povrchová štruktúra. Vďaka takýmto inováciám je nepôvodný šedý monolitický betón schopný napodobniť umelecké murivo vyrobené z dlaždíc alebo tehál, cestu z štiepaného alebo omieľaného kameňa a štruktúru terasy. Okrem toho sa paleta a prechody odtieňov povrchu v každom prípade neopakujú a majú umeleckú osobnosť. Takéto dekoratívne prvky dali ďalšie dva varianty názvu tohto typu betónu: „vyrazené“ alebo „artbetónové“. Používa sa nielen pri stavbe chodníkov, plošín alebo slepých plôch, ale aj pri dokončovaní zvislých plôch (steny, ploty, parapety) a pri výrobe malých architektonických tvarov..

Prípravná časť

Usporiadanie sa začína značením. Vykonáva sa tradičným spôsobom pomocou kolíkov a povrazov..

Pri plánovaní je potrebné zohľadniť, že pri vykonávaní monolitických prác na zemi by mal byť „žľab“ pod koľajou o niečo širší ako samotné plátno. Najprv musíte mať miesto na debnenie, čo znamená, že musíte na každú stranu pridať hrúbku dosky a časť nosných kolíkov. Po druhé, ak sa plánuje inštalácia obrubníka alebo ležania pozdĺž cesty žľabov, potom sa musí zohľadniť aj ich šírka..

Na celom plánovanom mieste je úrodná vrstva pôdy úplne odstránená. Stavebné organizácie SNiP III-10-75 (odsek 1.6) predpisujú, aby sa táto pôda skladovala na osobitne určenom mieste, chránenom pred poveternostnými vplyvmi a vylúhovaním, aby nestratila svoje vlastnosti. Túto osobu samozrejme nemôže splniť súkromná osoba, ale ak je pôda dobrej kvality, môže sa použiť na vyrovnanie pozemku alebo na usporiadanie kvetinového záhonu..

Hĺbka žľabu závisí od hrúbky humusovej vrstvy, typu podkladovej vrstvy pôdy a jej únosnosti. Berúc do úvahy minimálnu výšku vankúša (10 cm zhutneného piesku) a „podzemnú časť“ monolitickej pásky, začína to od 15 cm. Pre stredné Rusko je hrúbka úrodnej vrstvy vo väčšine regiónov okolo 20 cm, pre „tučné“ pôdy – až 30 cm. prax sa musí prehĺbiť o viac ako 15 cm, čo znamená, že vankúš pod betónom musí byť hrubší.

Po ukončení výkopu je spodná časť žľabu dobre zhutnená, kým narážač nezastaví opúšťanie vrúbkov. Skontrolujú rovnomernosť základne pomocou koľajnice as výškovým rozdielom viac ako 15 mm po 2 m pozdĺž pozdĺžnej osi, pridajú zeminu a znovu na ňu narazia..

Hrúbka prípravku z drveného kameňa závisí od hĺbky žľabu. Hlavným účelom drveného kameňa je zlepšenie únosnosti mäkkých pôd. Ak je však úrodná vrstva malá a podkladová vrstva má vysokú konštrukčnú odolnosť (napríklad hrubý piesok alebo mäkká pôda), nie je potrebná príprava drveného kameňa..

Vrstva drveného kameňa by mala v zásade kompenzovať hĺbku pod minimom 15 cm, ale fyzicky nemôže byť malá, minimálne na základe veľkosti hlavnej frakcie (40 – 70 mm). Navyše k týmto 70 mm je potrebné pridať klinovú vrstvu z frakcie 5 až 10 mm. A aj keď „klin“ pôjde hlavne na vyplnenie medzier medzi veľkým zlomkom sutiny, bude to však vyžadovať určitý objem. Hrúbka podstielky z drveného kameňa nebude menšia ako 8 – 10 cm, ktorá sa zhutní naliatím vody v troch krokoch. Urobte to, až kým zmizne pohyblivosť drveného kameňa pod valcom alebo narážačom. Rovnomernosť prípravy drveného kameňa by nemala byť horšia ako pri základni.

Potom sa vyleje a narazí vrstva piesku, na ktorú sa ako tesnenie položí plastový obal.

Sovietske normatívne dokumenty neuvádzajú povinnú separačnú vrstvu. Napríklad v článku 3.16 smernice SNiP III-10-75 je uvedené, že monolitické betónové povlaky sú usporiadané na piesočnatej podložke a povinná hydroizolačná vrstva je prítomná iba pri podmienkach permafrostu ako tesnenie medzi hlavnou a objemnou zeminou. V inom štandarde (SNiP 3.06.03–85) sa hydroizolačná vrstva položí na hlavnú zhutnenú zeminu, na ktorú sa položia vrstvy „cestnej vozovky“ (odsek 5.4)..

Povinná separačná vrstva pred monolitickým betónovým vozovkom sa objavila neskôr, v STO NOSTROY 2.25.41–2011 (oddiel 8.1.1.4). Hlavným účelom filmu je to, že vlhkosť zo zmesi nejde do piesku, to znamená vytvoriť podmienky pre správnu hydratáciu betónu..

1. Ground. 2. Drvený kameň. 3. Piesočný vankúš. 4. Ohraničenie. 5. Výstužná sieťovina. 6. Betón. 7. Hydroizolačná vrstva

Potom sa debnenie odkryje a vykoná sa výstuž. Vzdialenosť od polyetylénovej fólie k výstužnej cestnej sieti je najmenej 3 cm (toto je minimálna vrstva na upevnenie výstuže do betónu).

Príprava, liatie a natieranie betónovej zmesi

Cesta nie je povrchom cesty, a preto sú požiadavky na stupeň betónu o niečo nižšie. Ak sa pre diaľnice vyžaduje betón M400, stačí pre lisovaný betón M250..

Vysvetľuje sa to nielen nižšou dávkou, ale aj pridaním minerálnych mikrovlákien do zmesi, ako aj použitím farebného tvrdidla na injektáž povrchu. Každá z týchto dvoch ďalších zložiek zvyšuje pevnosť betónu, jeho odolnosť proti oderu a mrazu..

Ktorý betón je lepší: hotový alebo vyrobený doma? Ak je v blízkosti spoľahlivá betonáreň, potom je ľahšie objednať hotovú maltu požadovanej značky a mrazuvzdornosti (najlepšie F200). V opačnom prípade si môžete požičať miešačku betónu a vytvoriť si maltu na vlastnú päsť..

V každom prípade je po dodaní alebo príprave roztoku do miešačky betónu potrebné pridať minerálne mikrovlákno a miešať 7-10 minút. Spotreba mikrovlákna pre hotový mix – 1 kg na 1 m³, v prípade vlastnej výroby malty – 200 g na 50 kg cementu.

Potom sa roztok naleje do debnenia a zhutní sa špeciálnym valčekom, čím sa veľké frakcie plniva vyzrážajú na spodok. Robia to opatrne, aby neovplyvnili výstužnú mriežku a debnenie..

Potom pokračujte v zarovnávaní povrchu pomocou „stierky“. Spracovanie sa vykonáva až do objavenia sa konkrétneho mlieka na povrchu.

Ďalším krokom je vtieranie farebného tvrdidla do povrchu. Rozložte ju v rovnomernej vrstve rýchlosťou 2-4 kg na 1 m², a potom sa votrel stierkou alebo hladidlom do povrchu. Hlavným odtieňom betónu bude farba tvrdidla. Existujú výrobcovia, ktorí ponúkajú až tridsať základných tónov, z ktorých si môžete vybrať, ale ak si budete priať, môžete si objednať akúkoľvek inú farbu..

Keď sa povrch stane pružným, je to záhyb uvoľňovacieho prášku. Najčastejšie je čierna, existujú však návrhy na ďalšie odtiene (hnedá, sivá, modrá). Tento prášok má niekoľko úloh:

• vytvoriť bariéru medzi známkou a natretým betónom;
• spomaliť proces odparovania vlhkosti z betónu;
• pridať do základného rozsahu „heterogenitu“;
• napodobňujú žily a škvrny charakteristické pre prírodný kameň.

Prášok sa musí dispergovať v dvoch krokoch, opatrne (najmä pri veternom počasí), používať ochranu dýchacích ciest a očí. Spotreba – asi 100 g na m2².

Lisovanie a povrchová úprava

V konečnej fáze je vrchná vrstva betónu vyrazená špeciálnymi formami z polyuretánu. Navyše ich nemusíte kupovať, môžete si ich prenajať. Existuje niekoľko desiatok možností tvarov, výber závisí od úloh krajinného dizajnu.

Potom sa prášok po dennej expozícii vymyje. Počas tejto doby tvrdidlo a prášok „reagujú“ s betónovým kameňom. Môžete dať dlhšiu expozíciu – v tomto prípade bude efekt farby prášku na hlavný tón zreteľnejší..

Pranie sa vykonáva pomocou tuhej kefy a čistiacich prostriedkov – čím tvrdšie a dlhšie budete trieť kefou, tým bude oblasť ľahšia. To vytvára ďalšiu „hru poltónov“.

Ďalším krokom je rezanie dilatačných škár. Vystrihnú sa na štvrtinu hrúbky (vystuženie môže už ležať na polovici). Odporúča sa udržiavať vzdialenosť medzi švami v násobkoch 25 rozmerov hrúbky betónovej vrstvy. V prípade lisovaného betónu môže byť rez švu zarovnaný s priečnymi čiarami výkresu. Švy sú vyplnené tmelom a po troch dňoch je povrch pokrytý tmelom.

Po ďalších troch dňoch sa môžete vydať na cestu.